位于江ξ 苏盐城的悦达这家车企,22年时间,起亚生产并销售620万台新车,智能智造造车上缴税收520亿元左右,工厂更先工更成为盐城的从◥容一张经济名片,同时,悦达还荣获“2023社会责任犇牛奖”(CSR )、起亚 中国汽车行业十大ESG9(环境、智能智造造车社会、工厂更先工更治理)品牌等诸↘多殊荣。从容
一家负责任的企业,除了创造经济效益,起亚也从来不会忽略所肩负的智能智造造车社会责任。
悦达起亚从2009年起,工厂№更先工更通过“起亚家园”公益活动,从容集结了2319名大学生志愿者,援建了166所房屋、1所大学生创业园、1所ξ村民活动中心,改善了4所小学环√境,2018年被江苏省政府授予“最具影响力慈善♂项目”。
2024年春末夏初,走进位于盐城的悦●达起亚4.0智能智造工厂,你会发现,第四次工业革命和技术革新带来的红利,不仅是整合利用『全球先进的制造技术和品质管理理念,以世界先进的柔性生产方式制造汽车,更能在〓生产过程中,体现出高︽度自动化、智能化、环保化、人性化。
一个好的生产工厂,除了造出的产品先进可靠,工〓作环境对员工也非常友好。在悦达起亚江苏盐城4.0智能智造工厂,能充分感受到这一点。
它拥有行业领先的自动化程度,其中,冲压车间有2条5400吨全自动冲压生产线,自动化率近100%;焊装车间自动化程度达到了100%,涂装车间自动化率也接近100%,发动机车间自动化程度达到70%以上。
冲压车〒间易产生噪音,所有设备都被封闭在安全双重玻璃门内,最大程▅度上抑制噪音,保证生产安全,提升工作效率。车间内ζ保持恒定温度,同时安装了防噪隔板,尽可能减少气温对板材的影※响,同时给员工提供一个更好的工作环境。
从板材清洗到工件传送,全部由机械手完成,而且每个部品生产时会自动识别,整条生产线通过中央』控制台集中控制,拆垛、清洗、工序间移送及自动装载由一名工人操控即可完成。产线自动化换模只需5分钟,而传统方式约需15分钟。产线自动装︽载系统由4台机器人、4台器具转换平台及同步移送装置构成,生产线每小时增加了26个冲次。
焊装车间采用的是国际先进标准生产工艺流程,实现了对机群和自动化生产线的可靠控制,52秒就能生产一台车身。
涂装▆车间使用“水性漆”,“水性漆”工艺技术难度大,材料成本高,国内仅有为数不多的几家汽╲车厂商采用“水性漆”工艺。为了改善工人的作业环境,采用了粉尘最小化的工法,并车间内安装〓了空调送风系统。
总装车间采用适用多种车型↓共用生产的柔性生产№线,还安装了低噪音输送线,省力化设备以及作业工具轨道,以最小化作业者移动距离打造了一个和谐、更为人性化的作业环境。杏彩官网_平台登录注册它※先进的工业视觉技术,使用摄像头来代替人的肉眼进行判断识别,提高了工作效率和装配精度,将工业数字化技术,充卐分运用到整车解码,校准检测过程,极大地提升了汽车检测的品质。
“在中国,为中国”,让悦达起亚聚焦创新驱动、低碳发展、伙伴共赢,共创经济、环境和社会综Ψ 合价值,坚持绿色可持续◥发展,以绿色能源助力地球减负,为中国的可持续发展贡献力量。
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