日报记者 尚杰 赵明昊

　　覆膜栽培，废膜被认为是成新材料新疆植棉史上的一次重大技术革命，因增产增收效果显著，回收很快大面积推广开来。地膜得突但由此带来的再利残膜污染治理难题，成为新疆农业亟待破解的用关课题。

　　来自新疆农垦科学院机械装备研究所的键技科研团队，通过与高校、废膜企业、成新材料合作社的回收“产学研用”一体化深度合作，首创从残膜机械化回收，地膜得突到干法清理除杂，再利再到自“热”成粒，用关最终形成残膜棉秆复合材料的键技农田残膜污染闭环治理装备系统，在回收〓地膜再利用关键技术上取得突破。废膜

　　5月底，记者同来自各地的专家一起，参与了回收地膜再利用关键技术研究与示范的项目中期评估会。

　　在兵团第六师芳草湖农场，一家农业合作社院子里，一条四五十米长的清理加工装备线安装完毕。工作人员启动开关，从地里回收的成捆地膜，在皮带输送下经过除杂、加工等多个工序，变成细碎的深色颗粒。

　　“这就是我们的干法清理粒化装备线，它有多项创新技术。”项目负责人、新疆农垦科学院机械装备研究所研究员王吉亮说，装备线最大的亮点是，加工全程不需要一滴水，巧妙利用了惯性力、重力、气流的共同作用╱进行除杂，且除杂率非常高。

　　王吉亮介绍，目前传统回收地膜多采用湿法造粒技术，需要通过增加清洗和粉→碎次数进行除杂，来提高塑料颗粒纯度，但其耗电耗水量大，经济效益低，企业积极性Ψ不高。而项目组自主研发的干法造粒技术工艺，通过膜捆破碎、一级除杂、二级除杂、常温粒化等工序，将回收地膜制成地膜颗粒，具有成本低效益高的特点。

　　“湿法造粒”变“干法造粒”，最直接的变化是建厂成本大幅下降。王吉亮核算过，湿法造粒建厂，年处理能力多在30万亩以上，投资超过1500万元；干法造粒建厂，年处理能力可在10万亩，投资仅150万元。“经对比，干法造粒装备及运行成本相当于水洗造粒装备的4成，适合大面积推广应用。”王吉亮说。

　　残膜变成颗粒后，又会用在何处？记者在石河子市锐益达机械装备有限公司厂房内，找到了答案。

　　只见卐回收地膜颗粒与粉碎后的棉花秸秆，经过充分搅拌后，进入※塑化造粒装置，加工成地膜秸秆复合材料粒料。这种粒料在冷却过程中又被↑输送到加工模具中，加工成户外座椅、道路隔离栏、建筑模板、栈道板砖等各种复合材料产品。

　　王吉亮介绍，回收的地膜颗粒变成了黏合剂，与秸秆混合后占到母料的PG电子·(中国)官方网站-IOS/安卓版/手机APP官网下载95%，仅需添加5%的塑化剂，因此对比同类木塑产品具有极大的价格优势。如果实现产业化和规模化，完全有可能在国内市场占有一席之地。

　　中国农业大学教授高振江认为，新疆农垦科学院以地膜应用为基础，通过机械化回收、回收地膜预处理及再生利用，制成秸秆塑料等复合材料产品，为地膜治理提供了一条可借鉴、可复制的技术线路。

　　《日报》（2024年06月10日?02版）