攻克9项技术难题，全球助力深海油气开发——

全球首套“一体式水下井口系统”海试成功

　　一体式水下井口关键部件组装场景。首套水下

　　郑金龙摄

　　中国深海油气勘探开发再迎“利器”——近日，体式中国海油发布消╳息，井口中国自主研发的系统全球首套“一体式水下井口系统”在文昌海域海√试应用成功，该系统可以使水下钻井时的海试表层建井阶段♀提速超40%，有效解决了传统水下井口系统工程难度大、成功作业时间长和成本高等问题，全球实现★海上油田更加经济有效开发，首套水下对推动海洋石油工业高质量发展具有重要意义。体式

　　水下井口系统是井口深水油气勘探开发■的关键设备，一般∮由导向基板、系统低压井口头、海试高压井口头及套管挂等内部部件组成。成功它被安装在海底海床≡附近，全球向下与油井的油气生产管道连接，形成一个密闭的油气生产通道，向上与水下采油树、水下防喷器组等大型设备△连接并支撑它们的重量，在海洋石油钻探和油气生产流程中起到承上启下的作用。

　　传统的海底水下井口需要先在海底↘钻一个井眼，下入导⊙向基板、低压井口头和表层套管，注入水泥将它们固定在海底，打一＠个承载重量的海底“地基”；然后在其中钻一个尺寸更小的井眼，下入高压井口头和尺寸更小的套管并再次注入水泥固定，最后下入水下防喷器组等设备，建立＠ 一个可承受高温高压的油气生产通道。这个在海底“打地基”并建立油气生产通道的过程，也被称为海上钻完井表层建井作业。传统的表层建井作业需要“钻两次井眼，下入两次套管和两种井口头”，工程难度大、施工程序↘多、耗时长、经济性差。

　　此次中国海油自主研发的“一体式水下井口系统”对传统的水下井口系统和套管结构进行全新〇的结构设计，攻克了井口稳定性研究、一体式井口头结构设计、变径套管结构设计和服务工具能力升级等9项技术难题，将两种不同尺寸功能的井口头和套管分别“合二为一”。

　　“我们不再是先‘打地基’再建立通道，而是‘地基和油气生产通道同时建▲立’，开创了」一项只需要‘钻一次井眼，下一次套管和一种井口头’就完成海上钻完井表层建井作业的高效建井新方案。”中国海油湛江分公司项目经理郑金龙介绍。该井口系统总体重量约6吨、总长3米，适用水深500米、压力等级70MPa，后续还可进『一步升级，可满足全球大部分半潜式平台钻完井应用，极大提升海上油气田勘探开发的时效性和经济性。

　　此次在文昌海域海试的“一体式水下井口系统”海上安装应用共实施13天，累计进行了5项海〓试作业，在最恶劣工◣况模拟下，水下井口承载力达到了设计要求，井口系统各项功能应用正常并高效完成了一口油井的钻探◥作业。仅单口深水油气井即可节约◢工期30小时以上，节约费用约300万元。一体式设计的水下井口系统还具备产品【生产成本和回收重复利用的维修成本更低等╱特点。

　　中国海√油湛江分公司工程技术作业中心总经理黄熠说：“以往水下井口系〒统的生产制造基本由国外几个大的石油公司※垄断，现在我们不但实现了国产化应用，而且此次应用的‘一体式水下井口系统’在同∏类技术上实现了‘弯道超车’。”

　　据了解，目前国内共有半潜式钻井平台15座，每年钻探井超过50口，在“一◆体式深水水下井口系统”规模化应用后，每年↙节省钻井工期超30天、节约费用约6000万元，有利于降低海洋勘探钻井成本，PG电子·(中国)官方网站-IOS/安卓版/手机APP官网下载进一步推动海上深水油气∑田经济有效开发。

　　2023年，中国海洋原油产量突破6200万吨，成为中国能源上产的关键增量。国家能源▲局方面表示，近年来，中国海上油气勘探开发持续发力，通过创新成盆成凹◣机制、油气成藏模式认识，开辟深水、深层、隐蔽油气藏、盆缘凹陷↓等勘探新领域，支撑海洋强国建设能力进一步增强。同时，海洋油气工程装备瞄准发展需求，坚持自主创新，加々快数字化、智能化∞技术应用，攻克自主设计、建造、海上安装等技术难题，推动中国深█海油气勘探开发关键核心技术装备研制取得重大突破☉。（李 婕）